Technologie odpařování MVR! Základní magická zbraň pro vypouštěnínulové odpadní vody

Výparník MVRje zkratka mechanické párové rekompresní technologie. Používá sekundární páru generovanou samotným odpařovacím systémem. Je stlačen parním kompresorem, aby se zvýšila hodnota entalpie sekundární páry a ohřála systém, čímž se snižuje spotřeba externí energie. MVR odpařovač je nový typ vysoce účinných odpařovacích zařízení potřebných pro nulové vypouštění průmyslových odpadních vod.

1. Princip technologie odpařování MVR

Technologie odpařování MVR výrazně snižuje spotřebu energie a zlepšuje tepelnou účinnost procesu odpařování. Jádrem technologie odpařování MVR je použití mechanického kompresoru (nebo ventilátoru) k opětovnému stlačení odpařované sekundární páry pro zvýšení její hodnoty entalpie. Zvýšená sekundární pára je pak opět odeslána do topné komory jako zdroj tepla pro ohřev krmiva. vlastní exotermická fázová změna se stává kondenzovanou vodou a je vypouštěna, čímž dochází k cyklickému odpařování.

2. Postup předúpravy odpařování MVR

Průmyslové odpadní vody mají různorodé a složité složení. Pro zpracování specifických vzorků vody musí systém MVR kombinovat různé procesy předúpravy, aby byl zajištěn stabilní provoz systému. Běžné procesy předúpravy MVR odpařování zahrnují:

 Adsorpce pryskyřice snižuje tvrdost vzorků vody a zabraňuje štěpení systému.

 Křemenná filtrace a desková a rámová filtrace procesu suspendovaných pevných látek SS, aby se zabránilo přilepení systému na stěny a blokování trubek.

 Reverzní osmóza a elektrodialýza ošetřují nízkokoncentrační nálev pro zajištění koncentrace soli a snížení provozních nákladů.

 Pokročilé oxidační předúpravy, jako je mokrá oxidace, může snížit CHS vzorku vody a zabránit přilepení systému a potížím s krystalizací soli.

Výparník MVR společnosti Wteya 100% recykluje latentní teplo sekundární páry, čímž výrazně snižuje spotřebu energie a nízké provozní náklady.Má kompaktní konstrukci a malou plochu; je vhodný zejména pro malé prostorové konstrukce; má plně automatizovaný řídicí operační systém. Byl úspěšně používán v průmyslových odpadních vodách s nulovým výbojem, jako je průmysl nebezpečných odpadů, průmysl lithiových baterií, petrochemický průmysl, biologický fermentační průmysl a farmaceutický průmysl.

3. Odpařování MVR

Mezi hlavní procesy odpařování MVR patří: nucené cirkulační odpařování, odpařovač padajícího filmu, odpařovač stoupajícího filmukombinované odpařování a jiné formy.Vyberte vhodný proces odpařování podle vlastností materiálu a požadavků na odpařování.

3.1 MVR nucený cirkulační proces odpařování

 Oběh materiálů v zařízeních se spoléhá především na velkooběžná nucená cirkulační čerpadla. Rychlost oběhu může obecně dosáhnout 1.5-3.0 metrů/sekundy a zpracovatelská kapacita je velká.

 Materiál se ohřívá a tlačí v trubce výměny tepla a bliká v separátoru. Sekundární pára z bleskového odpařování materiálu vstupuje do kompresoru, aby se ohřála a tlačila. K doplnění páry je potřeba pouze malé množství vnější páry, což šetří spotřebu energie ve srovnání s jednoúčinným odpařováním. Sekundární pára vstupuje do kompresoru přes separaci plynu a kapaliny a koncentrovaná kapalina padá, aby pokračovala v cirkulaci.

 Proti solení, proti šupinatí, silná adaptabilita, snadno se čistí.

 Spotřeba energie: 35-60 kwh/tuna vody

3.2 MVR kombinovaný proces odpařování

Kombinovaný proces odpařování MVR zahrnuje zejména: proces odpařování stoupající fólie s nucenou cirkulací, proces odpařování padající fólie s nucenou cirkulací.
Je nutné zvolit vhodný návrh procesu na základě materiálových podmínek a požadavků na zpracování s ohledem na investice, spotřebu energie, stabilitu provozu zařízení atd.

 Pro zajištění zdroje tepla se používá kompresor. Ve srovnání s tradičními výparníky je teplotní rozdíl mnohem menší a může dosáhnout šetrného odpařování, což výrazně zlepšuje kvalitu produktu a snižuje škálování.

 Všechny materiály vhodné pro jednoúčinné a víceúčinné výparníky jsou vhodné pro MVR výparníky.

4. VlastnostiVýparník MVR

 Vysoká účinnost a úspora energie:vysoká tepelná účinnost, úspora energie, nízká specifická spotřeba energie. Spotřeba energie při odpařování 1T vody je asi 1/5-1/3 tradičního výparníku.

 Nízké provozní náklady:Vzhledem k nízké spotřebě energie jsou provozní náklady celého výparníku pouze třetinu až polovinu nákladů tradičního výparníku.

s Mamil Footprint: Vysoce kompaktní mechanická struktura, stopa je o vícenež 50% menšínež tradiční odpařovače.

Tovitelné: Systémnenínáchylný k škálování. Zařízení je vybaveno čisticím potrubí CIP, které lzena místě vyčistit. Celé vybavení se snadno ovládá anemá slepé uličky.

 Plně automatický provoz: Struktura a proces jsou velmi jednoduché, s vysokým stupněm automatizace, jednoduchým provozem,nepřetržitým provozem, bezpečným a spolehlivým.