Nová řešení průmyslu energetických baterií

1. Integrované zpracovatelské zařízení

A ve výrobě

Tato zařízení se používají hlavně pro těžbu, zpracování rudy, včetně flotace, drcení a drcení.

Technické principy

Zařízení používá hlavně technologii přírodního odpadu a koagulace, filtry a technologii odstředění kapalin pro oddělení pevných látek a kapalin a odstraněnínečistot.

Jaké výsledky můžeme dosáhnout

Můžeme fungovat plně automaticky bez potřebyněkoho a ušetřit hodně práce; Odstranění zavěšení (Ss) může dosáhnout účinnosti zpracování 80-95%.

2. Odpařovací zařízení:například zařízení odpařování MVR,nucené cirkulační zařízení,nízké-zařízení odpařování teploty a Multi efekt odpařování zařízení

A ve výrobě

Naše vybavení je bohaté hlavněna kovy, čištění a regeneraci síranů a uhlíku; Může být také použita pro čištění odpadních vod a opětovného použití čínské vody.
Zařízení odpařování v odvětví baterií materiálové anody se zaměřujena zpracování vodíkových kovů, zejménana čištění surovin, koncentrace roztoku, prostřednictvím-Ošetření produktů a čištění odpadních vod, jak je ukázánoníže:

(A) Purifikované a bohaté suroviny bohaténa řešení
Roztok koncentrované lithium sůl: Když potřebujete reagovat s fosfátem a lithiem (jako je lithský uhličitannebo hydroxid lithium), je vytvořen materiál anody baterie, jako je lithium železa fosfát (LFP). Odpařovací zařízení lze použít k koncentraci roztoku lithia, zvýšení jeho koncentrace tak, aby lépe reagovala s kyselinou fosforečnou, a zároveň snížilo energiinásledných procesů sušení.

Roztok extrakce odpařování odpařování krystalu: Při přípravě určitých anodových materiálů, jako je proces srážení CO produkce oxidu manganu lithia kobaltu (NCM) Prekurzory, jenutné převést kovové soli v reakcina prášek skrze odpařování krystalů. Odpařovací zařízení v tomto procesu hraje důležitou roli při kontrole rychlosti odpařování a krystalizačních podmínek, aby se zajistilo, že tvar, rozdělení částic a čistota předchozích částic splňujenásledných požadavků procesu slinování.

(b) Zpracováním produktu a obnovení zdrojů
Regenerace a regenerace tekutin: Během procesu zpracování vodíku, jako jsou srážení, extrakce a další kroky, tekutina obsahujícíneaktivní kovové iontynebo podle podle-produkty budou generovány. Odpařovací zařízení lze použít k koncentraci této kapaliny, obnovení cenných kovových iontů a snížení tvorby odpadu a opětovné použití zdrojů.

Léčba odpadních vod soli: Ve výrobním procesu anodových materiálů lze vyrobit odpadní voda obsahující sůl. Výparník s vodou se může vypařit odpadní vody za vzniku krystalických solí a čisté vody. Krystalické soli lze dále ošetřitnebo znovu použít a ve výrobním procesunebo ve standardním odpadu lze použít čistou vodu, aby se snížilo množství odpadních vod a zdrojů.

(C) Čištění odpadních vod anulového výtoku (ZLD)
Vysoká čištění odpadních vodna soli: Odpadní voda generovaná během výrobního procesu materiálů baterií může obsahovat vysoké koncentrace anorganických solí a iontů těžkých kovů. Zařízení odpařování (jako jsou výparníky, odpařovače MVR atd.) Může se vypařit vody z odpadní vody a produkovat čistou a čistou vodu. Koncentráty mohou být dále koncentroványnebo extrahovány a čistá voda může být znovu použita ve výrobních procesechnebo standardním odpadu za účelem snížení spotřeby odpadních vod a zdrojů.

（4） Ušetřete energii a snižujte emise
Odpadní energie: Materiál anody baterie generuje horký odpad, studenou párunebo kondenzát, který lze použít jako zdroj tepla pro odpařovací zařízení, účinně využívá energii a snižuje celkovou spotřebu energie.

Snížení pevného odpadu: Čistání odpadních vod pomocí odpařovacího zařízení může výrazně snížit tvorbu pevného odpadu (jako je odpařování zbytků), snižtenákladyna zpracování pevného odpadu a snižujte tlakna životní prostředí.

（5） Obnova environmentálního a historického řízení
Léčba odpadu: U podniků produkujících vysoce zbytkové materiály anody soli a odpadu z těžkých kovů lze parní zařízení použít jako jedna z technologií pro řízení k podpoře údržby životního prostředí prostřednictvím centralizovaného odpařování odpadu, bezpečného odpadunebo zotavení zdrojů.

Technické principy

Výparník MVR: Výparník opakuje energii generovanou vlastní sekundární párou, aby se snížila poptávka po externí energii. Provozní proces MVR je stlačit páru v kompresoru chlazení, zvýšit teplotu, tlak a teplotu a poté vstoupit do systému vytápění a kondenzace k využití potenciální teploty páry. S výjimkou zahájení pohonunení během celého procesu odpařování vypouštěna žádná pára z druhé páry výparníku. Je komprimován kompresorem, což způsobuje zvýšení tlaku a teploty. Pára je poté odeslána do topné komory, aby se udržovala vaření kapaliny.

Cirkulace zařízenínuceného odpařování: Cirkulace roztoku v zařízení se spoléhá hlavněnanucený tok generovaný vnějšími silami. Rychlost cyklu je obvykle mezi 1,5 a 3,5 metry za sekundu. Tepelná energie a výrobní kapacita. Tekutina suroviny je čerpánanahoru zdola cirkulujícím čerpadlem, které tečenahoru v potrubí topné komory. Směs pěny páry a kapaliny vstupuje do odpařovací komory a je oddělena. Pára je vypouštěna shora, blokované kapky kapaliny, jenasávána do kuželového dna cirkulujícím čerpadlem a poté vstupuje do topné potrubí pro další oběh. Má koeficient přenosu tepla, odolnost proti soli, odolnost proti půdě, silnou přizpůsobivost a snadno se čistí. Vhodné pro průmyslová odvětví, jako je měřítko, krystal, citlivána teplotu (nízká teplota), vysoká koncentrace a vysoká viskozita, včetně chemickynerozpustných pevných látek, potravin, léčiv, technologie ochrany životního prostředí a zotavení odpařování.

Výparník za studena: Teplota odpařovače za studena odkazujenanormální provoz odpařování dřeva při 35 až 50 ℃. Po příjezduna Ye Wei se v každém kbelíku vody provádí tuhnutí a čerpadlo pracujena vytvoření vakua. Ona je provozována automatickou vodou a výparníkem - Yasuji, který generuje teplo pro odpařování a zahřívání odpadní vody. Odpadní voda je vnulovém vakuovém stavu a teplota odpadní vody stoupána přibližně 30 ℃. Odpadní voda se začne vypařit před dokončením. Po odpaření stanoví Yasuji teplotuna 35-40 ℃ a komprimuje síť místní plochy studenou vodou pro generování teploty. Zatímco se voda rychle odpařuje, ochlazuje síť místní oblasti prostřednictvím rozšiřujícího ventilu a po odpaření chce provozovat systém absorpce tepla a stoupána studenou páru. Roztok rozkladu zápachu je rozpuštěn v Chushuiguanu a samozřejmě je stlačen a absorbován Yasuji Zhire, aby absorboval jak horké, tak studené, jen znovu ohřejí odpadní vodu. Pokud je bublina detekována senzorem během procesu odpařování, defoamer automaticky přidá defoamer. Po dokončení jednoho cyklu bude koncentrát propuštěn (Doba cyklu lzenastavit). Po dokončení odpařovacího cyklu se kompresní čerpadlo přestane fungovat, zaměřuje sena otevřenou pneumatickou ventilovou trubici, tlačí a odpařuje se a zaostřuje hydraulický tlakna hlaveň.

Jaké výsledky můžeme dosáhnout
Výparníknaší společnosti může dosáhnout koncentrace 5-100krát za různých podmínek kvality vody, takže je více energie-Efektivní, snadno přizpůsobitelný, vysoce automatizovaný, ekologicky bezpečný a stabilní. Byl široce používán v průmyslových odvětvích, jako jsou chemikálie, farmaceutické, potraviny a environmentální oblasti.

3. Zařízení se oddělením membrány: DTRO, StRO, NF atd

A ve výrobě
Zařízení separace membrány při výrobě a zpracování bateriových aktivních materiálů má důležitou hodnotu aplikací vnásledujících aspektech:

(A) Materiály čištění a čištění
Iontová separace a koncentrace: Technologie separační membrány, zejména filtr NAK (Nf) a vodotěsná membrána (Ro) vrstva, měla by být použita pro hluboké čištění lithia-Bateriové materiály pro iontové soli potřebné pro výrobu anod (jako jsou lithiové baterie, Liu Suan lithiové baterie s pohotovostním režimem CO2nasycení), efektivně odstraňování kyselých a čistých kovových a organických znečišťujících látek a zlepšení kvality lithia-baterie iontových solí a poskytování paliva pro vysoké-Kvalitní kompozitní materiály anody.

(b) Obnovení a opětovné použití rozpouštědla:
V procesu výroby určitých anodových materiálů (jako jsou horká rozpouštědla), používají se organická rozpouštědla. Separátory membrány mohou oddělit a obnovit odpadní vodynebo odpad obsahující organická rozpouštědla, snížit spotřebu rozpouštědel, snížit produkci odpadu a snížit riziko znečištění životního prostředí.

(iii) Oddělení meziproduktů a podle-produkty
Extrakce a třídění: Ve fázi syntézy extrahování anodových materiálů (jako jsou hydroxidynebo uhličitany), mikrofiltrace (Mf)nebo ultrafiltrace (Uf) Čištění a třídění membrány lze provádět za účelem odstranění malýchnečistot, zlepšení rozdělení částic a čistoty extrakce.
Odsolování by-Produkty: Vněkterých vlhkých procesech-Mohou být vyrobena řešení produktu obsahující velké množství anorganických solí. Technologie separace membrány může pomoci odstranit tyto soli, což umožňuje-produkty, které mají být znovu použitynebo bezpečně ošetřeny.

（4） Čištění a zotavení odpadních vod
Opětovné použití odpadní vody: Odpadní voda z výrobního procesu materiálů baterie anody obvykle obsahuje vyšší koncentracenež kovové ionty a jiné toxiny. Separátory membrány, jako je reverzní osmózanebonanofiltrační membrány, lze použít pro hluboké čištění odpadních vod, opětovné použití vody, snížení spotřeby čisté vody a propuštění odpadních vod.

Obnova těžkých kovů: U odpadních vod obsahujících cenné kovové ionty (jako je kobalt,nikl, mangan atd.), membrány výměny iontunebo speciální separační membrány lze použít jako selektivní a regenerační membrány, které dosahují duálních cílů zotavení zdrojů a ochrany životního prostředí.

Technické principy
Tento proces používá speciální membrány k oddělení komponent od kapalnýchnebo plynových směsí. Základní princip této technologie je založenna rozdílech v rychlosti a schopnosti různých složek procházejících membránou, což může být určeno charakteristikami složek, charakteristikami membrány, rozdíly v koncentracina obou stranách membrány, tlakové gradienty, potenciálními gradientynebo párounebo různými faktory. Metody separace membrány zahrnují mikrofiltraci, ultrafiltraci, filtraci, reverzní osmózu a elektrofiltraci, znichž každá je vhodná pro různé potřeby separace. Například mikrofiltrační a ultrafiltrační molekuly filtrunebo roztoky různých velikostína základě velikosti pórů membrány; Reverzní osmóza označuje tlak vyššínež osmotický tlak roztoku, což způsobuje, že rozpouštědlo prochází membránou a blokuje roztok; Elektrodialýza je selektivní využití iontů v roztoku pomocí iontových výměnných membrán pod působením elektrického pole.

Jaké úspěchy můžeme dosáhnout?

Zařízení separace tenkých filmů lze integrovat do kontinuálních a automatizovaných výrobních linků, aby bylo dosaženo kontinuálního oddělení materiálů, čištění a recyklace, zlepšení účinnosti výroby, snížení změn kvality dávek, snižování spotřeby energie, v souladu s moderní produkcí baterie, zelenou produkci a zlepšení efektivity výroby.
Oddělovače membrány se používají ve výrobním průmyslu bateriových anodových materiálů pro zpracování a důležité materiály. Široká škála surovin se používá hlavně v anodách produktu, střední a sekundární separaci, čištění a regeneraci odpadních vod, zpracování plynu a podpořenepřetržité optimalizace výrobních procesů. Hrají důležitou roli při zlepšování kvality anodových materiálů, snižovánínákladů, úspory energie, snižování emisí a dosažení udržitelné výroby. S vývojem a zralostí technologie separace membrány bude její budoucnost v průmyslu bateriových materiálů ještě širší.

4. Oxidační zařízení ECC:

A ve výrobě

Technologie ECC Catalytic Oxidation jenová technologie vyvinutá společností, která používá katalyzátory k podpoře oxidační reakce mezi organickými znečišťujícími látkami a oxidy (jako je kyslík, ozon, peroxid vodíku atd.) za konkrétních podmínek. Konečný produkt jeneškodnýnebonízký toxický a dosahuje účinku odstraňování znečišťujících látek. Oxidační katalytické zařízení se liší podle různých aplikací a objektů, které používají různé oxidanty, katalyzátory a reakční podmínky k uspokojení praktických potřeb.

Technické principy

Technologie ECC Catalytic Oxidation jenová technologie vyvinutá společností, která používá katalyzátory k podpoře oxidační reakce mezi organickými znečišťujícími látkami a oxidy (jako je kyslík, ozon, peroxid vodíku atd.) za konkrétních podmínek. Konečný produkt jeneškodnýnebonízký toxický a dosahuje účinku odstraňování znečišťujících látek. Oxidační katalytické zařízení se liší podle různých aplikací a objektů, které používají různé oxidanty, katalyzátory a reakční podmínky k uspokojení praktických potřeb.

Jaké výsledky můžeme dosáhnout

Účinnost produktů typu společnosti typu Organické odstranění (Codcr) přesahuje 80%aněkteré mohou překročit 95%. Může také významně snížit teplotu zahřívání reaktoru, pravděpodobnost bublin parního zařízení a znečištění systémové membrány.