Proč petrochemický průmysl potřebuje a zařízení pro úpravu vody?

Široký výběr petrochemických materiálů, zejména oleje, plynu, skály a další fosilní palivo. Ve fázi materiálu ošetření je hlavním cílem zajistit čistotu surovin, stability a použitelnosti prostřednictvím zařízení před léčbou, jako je pasterizace, ztráta vody, trhlina atd. Petrochemický výrobní proces a charakteristiky související s mnoha aspekty, včetně výběru a zpracování materiálu, reakce a kontroly, separace a čisté technologie, aplikace katalyzátorů, energie a využití konverze, bezpečné a environmentální produkce, inovací a optimalizační technologie a integrovaného výrobního procesu. Neustálým optimalizací a dokončením těchto aspektů můžete zlepšit účinnost a kvalitu petrochemické výroby, rozvíjet se udržitelně.

Řešení pro petrochemický průmysl

1. Odpařovací zařízení:například Zařízení odpařování MVR,nucené oběhové zařízení, Zařízení odpařovánínízké teplotya zařízení odpařování více účinků

A ve výrobě
V petrochemickém průmyslu se široce používá odpařovací zařízení, zejména vnásledujících oblastech:

Čištění odpadních vod anulový výboj (ZLD)
Vysoká čištění odpadních vodna soli: Odpadní voda z petrochemických výrobních procesů obvykle obsahují vysoké koncentrace znečišťujících látek, jako jsou anorganické soli, organické soli a těžké kovy. Výparníci (jako jsou multi efektivní odpařovatelé, MVR, dýchánína kompresi páry atd.) Mohou oddělit vodu od odpadní vody odpařováním, koncentrace odpadní vody v téměřnasyceném stavu a poté léčit odpadní voda krystalizací, sušením a dalšími metodami, jak snížitnebo dokoncene Vypouštění odpadních vod a snížení jejího dopaduna životní prostředí.

Emulgátor, olejový a vodní směs: U odpadních vod obsahující emulgátor olej, směs oleje, oleje a odpadní vody je většina olejových fázínejprve klasifikována prostřednictvím léčebných metod, jako je demulzifikace a plovoucí plyn. Zbývající olej v odpadní vodě je poté klasifikován odpařováním a přidáváním vody, aby se obnovil olej a snížil množství oleje v odpadní vodě a dosáhl environmentálních standardů.

Optimalizace procesu 
Recyklační rozpouštědla: V petrochemickém výrobním procesu se rozpouštědla obvykle používají pro extrakci, promývání, dehydrataci a další operace. Zařízení odpařování může tato rozpouštědla efektivně zotavit a znovu použít, jako je toluen, xylen, ethanol, isopropanol atd., Což snižuje výrobnínáklady, odpad rozpouštědla a emise organických.
Rafinované a koncentrované produkty: Uněkterých meziproduktůnebo konečných produktů, jako je alkohol, aceton, kyselinu a výparníky, mohou být použity pro čištěnínebo další koncentraci ke zlepšení kvality produktu a splnění procesunásledného proudunebo požadavků zákazníkůna čistotu a koncentraci produktu.

Obnovení zdrojů a manipulace s vedlejšími produkty
Krystalizace a zotavení soli: Vněkterých chemickýchnebo odpadních vodách může odpařovací zařízení ochladit krystaly, které oddělují hodnoty soli, což umožňuje soustředit senanasycenou odpadní vodu, jako je síran sodný, chlorid sodný, chlorid sodný, chlorid vápenatý a zotavení zdrojů.
Koncentrace a regenerace solí těžkých kovů: Odpadní voda obsahuje ionty těžkých kovů, které lze soustředit pomocí páry vybavení, což usnadňuje obnovení zdrojů těžkých kovů prostřednictvím sedimentace chemikálií, ukládání elektřiny, snižování rizik znečištění životního prostředí a v budoucnu zvyšuje ekonomické výhody .

Ušetřit energii a snižovat emise
Odpadní teplo: Odpadní teplo, pára studené vodynebo kondenzát generovaný během výroby ropy a chemikálií může sloužit jako zdroj tepla pro odpařovací zařízení, účinně využívá energii a snižuje celkovou spotřebu energie.
Snížení pevného odpadu: Čistání odpadních vod pomocí odpařovacího zařízení může výrazně snížit tvorbu pevného odpadu (jako je odpařování zbytků), snížitnákladyna zpracování pevného odpadu a snižovat tlakna životní prostředí.

Speciální chemická produkce
Speciální párana soli: Při výroběněkterých speciálních chemikálií, jako jsou vysoce čisté vody, speciální krystalické soli a odpařovací zařízení, je jedním z důležitých zařízení. Přesně ovládáním podmínek odpařování a krystalizace se vytvářejí produkty, které splňují požadavky zvláštní čistoty a krystalizace.

Obnovení životního prostředí a historické řízení
Nakládání s odpady:U vysoké soli, vysoké organické hmoty, odpadu z těžkých kovů a zbytkových petrochemických zařízení v parních zařízeních může být odstavenínebo regeneraci použity jako jedna z technologií pro řízení petrochemického prostředí environmentálního prostředí prostřednictvím centralizovaného parního čištění odpadních vod, čištění bezpečného odpadunebonebo obnovení zdrojů.

Technické principy

MVR Evaporator: Výparník znovu používá energii generovanou vlastní sekundární párou, aby se snížila poptávka po externí energii. Provozní proces MVR je stlačit páru v kompresoru chlazení, zvýšit teplotu, tlak a teplotu a poté vstoupit do systému vytápění a kondenzace k využití potenciální teploty páry. S výjimkou zahájení pohonunení během celého procesu odpařování vypouštěna žádná pára z druhé páry výparníku. Je komprimován kompresorem, což způsobuje zvýšení tlaku a teploty. Pára je poté odeslána do topné komory, aby se udržovala vaření kapaliny.

Cirkulace zařízenínuceného odpařování: Cirkulace roztoku v zařízení se spoléhá hlavněnanucený tok generovaný vnějšími silami. Rychlost cyklu je obvykle mezi 1,5 a 3,5 metry za sekundu. Tepelná energie a výrobní kapacita. Tekutina suroviny je čerpánanahoru zdola cirkulujícím čerpadlem, které tečenahoru v potrubí topné komory. Směs pěny páry a kapaliny vstupuje do odpařovací komory a je oddělena. Pára je vypouštěna shora, blokované kapky kapaliny, jenasávána do kuželového dna cirkulujícím čerpadlem a poté vstupuje do topné potrubí pro další oběh. Má koeficient přenosu tepla, odolnost proti soli, odolnost proti půdě, silnou přizpůsobivost a snadno se čistí. Vhodné pro průmyslová odvětví, jako je měřítko, krystal, citlivána teplotu (nízká teplota), vysoká koncentrace a vysoká viskozita, včetně chemickynerozpustných pevných látek, potravin, léčiv, technologie ochrany životního prostředí a zotavení odpařování.

Výparník za studena: Teplota odpařovače za studena odkazujenanormální provoz odpařování dřeva při 35 až 50 ℃. Po příjezduna Ye Wei se v každém kbelíku vody provádí tuhnutí a čerpadlo pracujena vytvoření vakua. Ona je provozována automatickou vodou a výparníkem - Yasuji, který generuje teplo pro odpařování a zahřívání odpadní vody. Odpadní voda je vnulovém vakuovém stavu a teplota odpadní vody stoupána přibližně 30 ℃. Odpadní voda se začne vypařit před dokončením. Po odpařování Yasujinastaví teplotuna 35-40 ℃ a komprimuje místní síť místní plochy studenou vodou, aby se vytvořila teplota. Zatímco se voda rychle odpařuje, ochlazuje síť místní oblasti prostřednictvím rozšiřujícího ventilu a po odpaření chce provozovat systém absorpce tepla a stoupána studenou páru. Roztok rozkladu zápachu je rozpustný v pramenité vodě, robustní a odolný a může být stlačen a absorbován Yasuji Zhire, aby absorboval teplo a chlad. Jednoduše ohřejte odpadní vodu. Pokud je bublina detekována senzorem během procesu odpařování, defoamer automaticky přidá defoamer. Po dokončení jednoho cyklu bude koncentrát propuštěn (doba cyklu může býtnastavena). Po dokončení odpařovacího cyklu se kompresní čerpadlo přestane fungovat, zaměřuje sena otevřenou pneumatickou ventilovou trubici, tlačí a odpařuje se a zaostřuje hydraulický tlakna hlaveň.

Jaké výsledky můžeme dosáhnout
Výparníknaší společnosti může dosáhnout koncentrace 5-100krát za různých podmínek kvality vody, takže je energeticky efektivnější a snadno přizpůsobitelný, vysoce automatizovaný, ekologicky bezpečný a stabilní. Byl široce používán v průmyslových odvětvích, jako jsou chemikálie, farmaceutické, potraviny a environmentální oblasti.

2. Oddělení membrány: DTRO, STRTO, NF atd

A ve výrobě
Technologie separace membrány se široce používá v petrochemickém průmyslu, zejména vnásledujících oblastech:

a) Zpracování ropy a rafinovaného oleje
Odsolování mořské vody: V procesu těžby a přepravy oleje olej obvykle obsahuje určité množství soli a vody. Technologie separace membrány (jako je reverzní osmóza a filtrace) může účinně odstranit sůl a vodu z ropy, chránit rafinační zařízení před korozí, zlepšit účinnost filtrace a kvalitu produktu.
Rafinovaný olej: Prostřednictvím technologie třídění tenkých filmů, ropné výrobky (jako je olej,nafta, mazací olej atd.) Lze vyčistit, aby se odstranilynečistoty, jako je síra, dusík, aromatické uhlovodíky, olefiny atd., Zlepšení účinnosti ropného spalování, což sníží účinnost ropného spalování, čímž se snižuje, sníží účinnost spalování ropy, což sníží účinnost ropy, čímž se sníží účinnost spalování ropy, čímž se sníží, snížit účinnost spalování ropy, čímž se zlepšuje účinnost spalování ropy. emise a splňují stále přísnější předpisy o životním prostředí.

(b) Oddělení a filtrace vzduchu
Obnovení a čištění vodíku: Během procesu rozkladu vodíku, recyklace a dalších rafinačních rostlin vytvoří velké množství emisí bohatýchna vodík. Technologie separace membrány může účinně oddělit regenerovaný plyn z helia a helia a eliminovat jednu znečistot plynu (jako je Co, Co ₂, CH ₄ atd.), Které lze použít pro vodíkové aplikace v příštím cyklunebo palivové články, které poskytují, které poskytují, které poskytují, které poskytují palivové články Hydrogen s vysokým obsahem čistoty.

Dehydratace a dezinfekce zemního plynu: V procesu úpravy zemního plynu se technologie separace membrány používá k odstranění vody (jako je dehydratace polymerní membrány) a sulfidy (jako je použití sulfidů separace membrány pro dezinfekci) od zemního plynu, čímž se zajistí kvalita a bezpečnost. zemní plyn.

(c) Obnova a zotavení katalyzátoru
Ošetření katalyzátorem: Během procesu katalytického separace se katalyzátor spojí s reakcína vytvoření mateřské likér. Technologie separace membrány může oddělit katalyzátory od produktových kapalin, obnovit a znovu použít katalyzátory, snížitnákladyna katalyzátor a snížit tvorbu odpadu.

（D） Obnova a opětovné použití organických rozpouštědel
Dehydratace a čištění rozpouštědel: V petrochemických výrobních procesech mnoho procesů používá organická rozpouštědla (jako je toluen, xylen, ethanol atd.). Technologie separace membrány může tato rozpouštědla efektivně obnovit a znovu použít, snížit výrobnínáklady, snížit spotřebu rozpouštědel a snížit organické emise.

(E) Čištění odpadních vod a obnovení zdrojů
Vysoká čištění odpadních vodna soli: Petrochemická odpadní voda obvykle obsahuje velké množství znečišťujících látek, jako jsou anorganické soli, organické soli a těžké kovy. Technologie separace membrány (jako je reverzní osmóza, filtry, elektrické membrány atd.) Může maximalizovat sůl a toxické látky v odpadní vodě, což umožňuje hluboké čištění odpadních vod a snížení množství odpadních vod, zdrojů a standardního odpadu. Užitečná obnova komponent: Technologie separace membrány lze použít k obnovení cenných komponent z odpadních vod, jako jsou aminokyseliny, organické kyseliny, alkoholy, aceton atd., Oddělení je a vrátit je do výrobního procesu, znovu použít zdroje a snížit výrobnínáklady.

Technické principy
Tento proces používá speciální membrány k oddělení komponent od kapalnýchnebo plynových směsí. Základní princip této technologie je založenna rozdílech v rychlosti a schopnosti různých složek procházejících membránou, což lze určit charakteristikami komponent, charakteristikami membrány, rozdíly v koncentracina obou stranách membrányna obou stranách membrány , tlakové gradienty, potenciální gradientynebo páranebo různé faktory. Metody separace membrány zahrnují mikrofiltraci, ultrafiltraci, filtraci, reverzní osmózu a elektrofiltraci, znichž každá je vhodná pro různé potřeby separace. Například mikrofiltrační a ultrafiltrační molekuly filtrunebo roztoky různých velikostína základě velikosti pórů membrány; Reverzní osmóza označuje tlak vyššínež osmotický tlak roztoku, což způsobuje, že rozpouštědlo prochází membránou a blokuje roztok; Elektrodialýza je selektivní využití iontů v roztoku pomocí iontových výměnných membrán pod působením elektrického pole.

Jaké výsledky můžeme dosáhnout
Tenké filmy oddělují aplikaci technologie v ropném průmyslu Huagong od léčby ropy a výfukových plynů, od čištění, od zotavení katalyzátoru a oběhu, z rongji organických zotavení pro vaše použití, z cirkulace čištění odpadních vod a zotavení zdrojů, z monitorování životního prostředí, z monitorování životního prostředí environmentální monitorování aněkolik cyklů řízení čekání. Má velký význam pro zlepšení zobrazování zdrojů, sníženínákladůna výrobu, minimalizaci zeleného znečištění životního prostředí a dosažení udržitelného rozvoje.

3. Oxidační zařízení ECC:

A ve výrobě
Chemické katalyzátory ECC se používají hlavně k odstranění organických sloučenin z vysokých solných kapalin v petrochemickém průmyslu. Může také zabíjet mikroorganismy ve vodě, zajistit čistou kapalnou vodu a zajistitnormální provoz zařízení.

Technické principy
ECC Katalytická oxidační technologie jenová technologie vyvinutá společností, která používá katalyzátory k podpoře oxidační reakce mezi organickými znečišťujícími látkami a oxidy (jako je kyslík, ozon, peroxid vodíku atd.) Za specifických podmínek. Konečný produkt jeneškodnýnebonízký toxický a dosahuje účinku odstraňování znečišťujících látek. Oxidační katalytické zařízení se liší podle různých aplikací a objektů, které používají různé oxidanty, katalyzátory a reakční podmínky k uspokojení praktických potřeb.

Jaké výsledky můžeme dosáhnout
Účinnost produktů typu ekologického odstraňování společnosti (CODCR) přesahuje 80%aněkteré mohou překročit 95%. Může také významně snížit teplotu zahřívání reaktoru, pravděpodobnost bublin parního zařízení a znečištění systémové membrány.