Řešení úpravy vody v průmyslu zpracování potravin
1. Odpařování Křišťálový systém:
Aplikace ve výrobě
Koncentrace odpařování je jedním z klíčových kroků při výrobě bílého cukru. Prostřednictvím procesu odpařování může být voda a cukr v sirupu oddělena. Existujeněkolik metod odpařování, znichž si můžete vybrat, jako jenormální odpařování tlaku a vakuové odpařování. Dalším krokem je proces vaření a krystalizace cukru. Po promytí cukrové vody podstoupí proces krystalizace krystalizace sacharózy. Obě tyto klíče vyžadují přesnou kontrolu faktorů, jako je teplota, tlak a doba krystalizace, aby byla zajištěna kvalita a výnos krystalických cukrů. Tímto ošetřením lze získat bílý cukr s vysokou čistotou.
Technické principy
Princip technologie MVR je založen hlavněna kompresi páry a opětovném použití energie.
Za prvé, sekundární technologie komprese páry generovaná odpařovačem kompresoru zvyšuje její teplotu a tlak, čímž se zvyšuje tepelné roztažení páry. Po stlačení vysoké teploty a vysokotlaké páry do výměníku tepla pro kondenzaci plně využijte potenciální teplo páry. Během tohoto procesu je energie páry zvýšena a může být znovu použita pro vytápění a odpařování, čímž se dosáhne obnovy energie a opětovného použití.
Jaké úspěchy můžeme dosáhnout?
Koncentrace čisté vody získané z šťávy z cukrové třtiny po ošetření je 12 ° Bx ~ 14 ° Bx (tj. 86% ~ 88% vody). Pokud je zředěná voda obsahující velké množství vody přímo dodáváno do místa krystalizace, spotřebovává velké množství vodní páry, kteránejen spotřebuje energii, ale také prodlužuje dobu vroucího cukru. Čistá voda proto musí podstoupit proces odpařování, aby se odstranil velké množství vody a soustředil sena sirup přibližně 60 ° Bx,než může krystalizovat. Systém odpařování MVR vytvořenýnaší společností může snížit obsah vlhkosti sirupu a také využívat vlastnosti komprese páry, aby se zachránilo velké množství páry, čímž se sníží provoznínáklady podniku a zlepšuje ekonomické přínosy cukrové továrny.
2. Aktivovaný systém filtrace uhlíku\/multimedií:
Aplikace ve výrobě
Filtry médií se obvykle používají jako součást fáze předběžného ošetření k odstranění suspendovaných pevných látek a částic z vody. Používá filtraci vícevrstvy s různými médii, které mohou účinně blokovat pevné částice a zlepšit kvalitu vody. Tento filtr je velmi důležitý při výroběnápojů, protože zajišťuje, že kvalita vody vstupující do výrobního procesu splňuje standardy a zabraňujenepříznivému ovlivňování kvality produktu.
Aktivované uhlíkové filtry se používají hlavně k odstranění organické hmoty, pachů a pigmentů z vody. Aktivovaný uhlík má silnou absorpční kapacitu a může absorbovat různé znečišťující látky ve vodě, takže kvalita vody je čistější. Při výroběnápojů může použití aktivovaných uhlíkových filtrů zajistit, aby chuť a barva produktu splňovala požadavky a zlepšila celkovou kvalitu produktu.
Tyto dva typy filtrů se obvykle používají v kombinaci,nejprve odstraňujínečistoty velkých částic prostřednictvím multimediálních filtrů a poté odstraňují organickou hmotu a zápach prostřednictvím aktivovaných uhlíkových filtrů, aby se získaly vysoce kvalitní zdroje vody vhodné pro výrobunápojů. Tento proces zpracování může zajistit bezpečnost a vkusnápoje a uspokojit potřeby spotřebitelů.
Technické principy
Technický princip multimediálních filtrů je hlavně použití jednohonebo více filtračních médií k odstranění suspendovanýchnečistot ve vodě hlubokou filtrací. Když surová voda prochází filtračním materiálem shora dolů, jsou v horní vrstvě odstraněny větší částice, zatímco menší částice se ve filtračním médiu odstraní hlouběji. To do značné míry závisína adsorpci a mechanickém odolnosti vrstvy materiálu filtru, jakož ina stupni těsného uspořádání pískových částic, což dává částic vody více příležitostí ke střetu a zachycení částicemi písku. Po tomto ošetření lze odpružení drenážního systému říditnanižší úrovni, aby se zajistila čistota kvality vody.
Technický princip aktivovaných uhlíkových filtrů je založen hlavněna adsorpčním účinku aktivovaného uhlíku. Aktivovaný uhlí má velkou povrchovou plochu a komplexní strukturu pórů, což mu umožňuje silně absorbovat. Když voda prochází aktivovaným uhlíkovým filtrem, organizovaná hmota, pachy, pigmenty a další znečišťující látky ve vodě budou absorbovány povrchem aktivovaného uhlíku a účinně je odstraní. Kromě toho může aktivovaný uhlík také odstranit zbytkový chlor z vody, což zajišťujenormální provoznásledného ošetřovacího zařízení.
Jaké úspěchy můžeme dosáhnout?
Kombinace multimediálních filtrů a aktivovaných uhlíkových filtrů může dosáhnout úplného čištění a modernizace výrobní vodynápojů. Tonejen zlepšuje kvalitu a chuťnápojů, splňuje potřeby spotřebitelů, ale také zajišťuje bezpečnostnápojů a minimalizuje rizika ve výrobním procesu. Mezitím v souladu s požadavkyna ochranu životního prostředí a udržitelného rozvoje pomáhá používání těchto dvou typů filtrů také minimalizovat používání chemických látek a vypouštění odpadních vod v conejvětší míře.
Aplikace multimediálních filtrů a aktivovaných uhlíkových filtrů vnápojovém průmyslu má proto velký význam a je klíčovým spojením pro dosažení vysoce kvalitní, bezpečné a ekologicky šetrné produkcenápojů.
3. Ultrafiltrační systém:
Aplikace ve výrobě
Aplikace technologie ultrafiltrace vnápojovém průmyslu se odráží hlavně v procesních krocích zpracování a míchání surovin.
Ve fázi zpracování surovin může ultrafiltrační membránová technologie filtrovat a oddělitnečistoty, mikroorganismy, suspendované pevné látky, částice a lepidlo ze surovin, čímž se zlepšuje čistota a chuťnápojů. To pomáhá zajistit kvalitu a bezpečnostnápojů při zachovánínutričního obsahu a chuti ingrediencí.
Technické principy
Technický princip ultrafiltrace je založen hlavněna procesu separace membrány řízeného tlakem. Jádrem je použití polo propustné membrány se specifickou velikostí pórů, zvanou ultrafiltrační membrána, k udržení lepidla, částic a relativně vysoké molekulové hmotnosti ve vodě, zatímco voda a malé rozpuštěné částice mohou procházet membránou.
Velikost pórů ultrafiltrační membrány je obecně mezi 20 ~ 1000a °, s filtračním rozsahem 0,002 μ M ~ 0,2 μ m, které mohou účinně blokovat částice s průměrem většínež 0,002 μ M, jako jsou proteiny, pektin, tuky a mikroorganismy. Současně mohou malé molekuly, jako jsou soli, cukry a další soluty, projít ultrafiltrační membránou. Tento separační efekt způsobuje, že ultrafiltrace je zvláště užitečná vnápojovém průmyslu k odstraněnínečistot a mikroorganismů ze surovin, což zlepšuje čistotu a chuťnápojů.
Jaké úspěchy můžeme dosáhnout?
1. Zlepšit čistotu produktu: Technologie ultrafiltrace může účinně odstraňovatnečistoty, pozastavené pevné látky, lepidlo a mikroorganismy znápojů, což výrazně zlepšuje čistotu produktu. To pomáhá zajistit chuť a kvalitunápoje a uspokojí poptávku spotřebitelů pro čisté a zdravénápoje.
2. Zachování živin: Ve srovnání s tradičními metodami tepelného zpracování může ultrafiltrace udržet živiny vnápojích a zároveň odstranitnečistoty, jako jsou vitamíny a minerály. To je zvláště důležité pronápojové výrobky, které se zaměřujínanutriční hodnotu.
3. Zlepšení chuti: Prostřednictvím ultrafiltračního ošetření jsou eliminoványnečistoty anepříjemné chuťové látky vnápoji, takže chuť produktu je svěží a čistější. To pomáhá zlepšit celkovou kvalitunápojů a jejich konkurenceschopnostna trhu.
4. Prodloužení životnosti: Technologie ultrafiltrace může snížit mikrobiální obsah vnápojích a účinně prodloužit životnost produktu. To pomáhá snižovat problémy s kvalitou způsobené mikrobiální kontaminací anižšími výrobnímináklady.
5. Zlepšit účinnost výroby: Proces ultrafiltrace je relativně jednoduchý, rychlý a snadno dosažitelný automatickou kontrolu. To pomáhá zlepšit efektivitu výrobynápojů, snížitnákladyna výrobu a přinést podniku větší ekonomické přínosy.
6. Obnovení zdrojů: V procesu výrobynápojů lze technologii ultrafiltrace použít také pro zotavení a opětovné použití cenných komponent v odpadních vodách, dosažení ochrany zdrojů a ochranu životního prostředí.
4. RO membránový systém:
Aplikace ve výrobě
Technologie reverzní osmózy využívá schopnost selektivního přenosu polopustných membrán k účinnému odstraňovánínečistot, rozpuštěných solí, iontů těžkých kovů, bakterií a virů ze surové vody, aby se zlepšila kvalita vody. Voda ošetřená technologií reverzní osmózy má čistou kvalitu vody a čerstvou chuť a plně splňuje vysoké požadavkynápojového průmyslu pro kvalitu vody.
Technické principy
Membrána reverzní osmózy je obvykle uměle syntetizovaná polo propustná membrána s velmi malou velikostí pórů, což může účinně zachovatnečistoty, jako jsou rozpuštěné soli, organická hmota a ionty těžkých kovů ve vodě, přičemž umožňují procházet molekuly vody. Pokud jena jedné straně koncentrovaného roztoku aplikován tlak většínež osmotický tlak, bude směr průtoku rozpouštědla opačný k původnímu osmotickému směru a začne proudit z koncentrovaného roztokuna stranu zředěného roztoku. Tento proces senazývá reverzní osmóza. V tomto okamžiku rozpouštědlo prochází membránou reverzní osmózy pod tlakem a rozpouštědlo je zachyceno membránou, čímž se dosahuje účelu separace a čištění.
Jaké úspěchy můžeme dosáhnout?
1. Zajistěte bezpečné kvality vody: Technologie reverzní osmózy může účinně odstraňovat toxické látky, jako jsou bakterie, viry a těžké kovy z vody, což zajišťuje bezpečnost a hygienu výrobní vodynápojů. To je zásadní pro zajištění zdraví spotřebitelů.
2. Zlepšit kvalitu produktu: Použitím technologie reverzní osmózy k léčbě zdrojů vody je možné odstranit pachy, zabarvení a škodlivénečistoty ve vodě, čímž se zlepšuje chuť a kvalitunápojů. Čistá voda je základem pro výrobu vysoce kvalitníchnápojů.
3. Snížení výrobníchnákladů: Technologie reverzní osmózy může snížitnákladyna úpravu kvality vody při výroběnápojů a zabránit použití velkého množství chemických látek. Současně může snížit obsah škodlivých látek ve vodě také snížit zátěžnásledné léčby a zlepšit účinnost produkce.
4. Úspora energie a snižování emisí: Technologie reverzní osmózy, jako účinná technologie úpravy vody, může snížit vypouštění odpadních vod a znečištění životního prostředí. Mezitím lze zachování zdrojů a recyklace dosáhnout také recyklací a opětovným použitím ošetřené vody.
5. Zlepšit účinnost výroby: Zařízení pro reverzní osmózu má obvykle automatický kontrolní systém, který může dosáhnoutnepřetržitého a stabilního provozu, snížit ruční rušení a provoznínáklady. To pomáhá zlepšit efektivitu výrobynápojů a uspokojit poptávkuna trhu.