Elektronické polovodičové průmyslové řešení
1. Více médií\/aktivovaných systémů filtrace uhlíku:
Ve výrobním průmyslu
Multimediální filtry se obvykle používají v počátečním stádiu úpravy vody, což účinně odstraňuje suspendované pevné látky, koloidy, částice a různénečistoty z vody kombinací více médií a poskytuje čistou vodu pronásledné ošetření. Tento krok je zásadní pro ochranunásledného zpracovatelského zařízení a zlepšení celkové účinnosti zpracování.
Aktivované uhlíkové filtry se používají hlavně k odstranění organické hmoty, pachů, pigmentů a dalšíchnečistot z vody. Aktivovaný uhlík má silnou absorpční kapacitu, která může absorbovat a odstraňovat znečišťující látky z vody, čímž se zlepšuje čistotu vody. Tento krok je zásadní pro zajištění kvality a stability ultrapurové vody.
Kombinací multimediálních filtrů a aktivovaných uhlíkových filtrů můžete účinně odstranit většinunečistot z vody pro další pokročilé ošetření (jako je reverzní osmóza, iontová výměna atd.), Což poskytuje dobrou základní kvalitu. To pomáhá zajistit kvalitu a stabilitu ultrapórové vody potřebné ve výrobním procesu elektronického polovodičového průmyslu, aby se zlepšila výkonnost a spolehlivost produktu.
Technické principy
Princip technologie multimediálního filtrování je hlavně použití jednohonebo více filtračních médií pro hlubokou filtraci k odstraněnínečistot kapaliny ve vodě. Když surová voda prochází filtračním materiálem shora dolů, v horní vrstvě se odstraní velké částice, zatímco malé částice jsou ve filtračním médiu odstraněny hlouběji. To závisí hlavněna absorpci a mechanické odolnosti vrstvy filtrového materiálu, jakož ina kompaktnosti uspořádání částic písku, takže částice ve vodě s větší pravděpodobností srazí s částicemi písku a budou blokovány. Po tomto ošetření může být kapalinana vodě udržovánananižší úrovni, aby byla zajištěna čistota kvality vody.
Technický princip aktivovaných uhlíkových filtrů je založen hlavněna absorpci aktivovaného uhlíku. Aktivovaný uhlík má obrovskou povrchovou plochu a komplexní strukturu pórů, což mu dává silnou absorpční kapacitu. Když voda prochází aktivovaným uhlíkovým filtrem, organická hmota, zápach, barva a další znečišťující látky ve vodě jsou absorbovány povrchem aktivovaného uhlíku a účinně odstraněny. Kromě toho může aktivovaný uhlík také odstranit chlor z vody, aby byl zajištěnnormální provoznásledného ošetřovacího zařízení.
Jaké úspěchy můžeme dosáhnout?
Za prvé, multimediální filtry se používají jako předzpracovací zařízení a jejichnávrh více kombinovaných médií jim umožňuje účinně odstraňovat lepidla, částice a velkénečistoty z vody. To je zásadní pro ochranunásledných zařízení pro úpravu vody a procesy, aby se zajistila stabilní provoz celého systému úpravy vody. Během tohoto kroku může být poskytnuta počáteční čistá voda pro elektronický polovodičový průmysl, což snižuje potenciální dopadnečistotna výrobní proces.
Za druhé, filtr aktivovaný uhlík využívá svou silnou absorpční kapacitu k dalšímu odstraňovánínečistot, jako je organická hmota, zápach a pigment z vody. Pokud tytonečistotynejsou odstraněny, mohou mítnepříznivé účinkyna kvalitu a výkon elektronických polovodičových produktů. Aplikace aktivované filtrace uhlíku může výrazně zlepšit čistotu vody a splnit přísné požadavky vysoce kvalitního elektronického polovodičového průmyslu.
2. Ultrafiltrační systém:
A ve výrobě
Za prvé, během procesu čištění může membrána účinně odstraňovat částice a ionty z vody a slouží jako vysoce kvalitní ultra čisté úpravy vody. Tento typ ultrapurové vody se používá k čištění polovodičových zařízení a zařízení, což zajišťuje, že povrch produktu je čistý a zabrání dopadu znečišťujících látekna výkon a spolehlivost produktu.
Za druhé, technologie ultrafiltrace se běžně používá k výrobě kapalin. V procesu výroby polovodičů jenutné používat technické tekutiny, jako jsou kyseliny, draslík, organická rozpouštědla atd. Ultrafiltrační membrány mohou filtrovat a čistit kapaliny, odstranitnečistoty a částice a zajistit, aby kvalita a čistota kapaliny splňovala výrobní požadavky .
Navíc ultrazvuková filtrační technologie hraje také důležitou roli v cirkulaci zařízení chladicí vody. Polovodičové výrobní zařízení generuje během provozu velké množství tepla a vyžaduje, aby chladicí voda ochladila teplo. Ultrafiltrační membrána může odstranit částice a ionty z chladicí vody, zabránitnečistotům poškození zařízení, zajistitnormální provoz zařízení a zajistit stabilitu produktu.
Technické principy
Technický princip ultrazvukových filtrů je založen hlavněna procesech separace membrány řízené tlakem. Jádrem je použití polopustné membrány speciálního průměru zvanou ultrafiltrační membrána, aby se zabránilo relativně vysoké koloidní, částice a molekulové hmotnosti ve vodě, zatímco voda a malé částice rozpouštědla mohou proniknout membránou.
Ultrafiltrační membrána má prodloužení 20 až 1000A stupňů, filtrační vzdálenost 0,002 pm až 0,2 pm a může účinně inhibovat částice s průměrem většínež 0,02 pm, jako jsou proteiny, pektin, tuky a bakterie. Různé materiály a struktury filtračních membrán mají různé účinky a aplikace, takže si musíte vybrat filtrační membránu, která je vhodná pro specifické potřeby aplikací. Současně mohou pracovní podmínky, jako je tlak, rychlost a teplota, ovlivnit také ultrafiltrační účinek a vyžadovat optimalizovanou kontrolu.
Jaké výsledky můžeme dosáhnout
Za prvé, ultrazvukový systém filtrace poskytuje čištěnou vodu. Ve výrobním procesu elektronických polovodičů existuje vysoká poptávka po kvalitě vody a jakékoli malénečistoty mohou vážně ovlivnit kvalitu a výkon produktu. Ultrafiltrační systém přijímá vysoce účinnou filtrační schopnost, která může účinně odstraňovat částice, gel, bakterie a dalšínečistoty ve vodě, zajistit čistotu vody v tomto procesu a splňovat vysoce kvalitní požadavky ve výrobním procesu elektronických polovodičů.
Za druhé, ultrafiltrace Systémy mohou chránit výrobní zařízení. Vzhledem k tomu, že ultrafiltrační systémy mohou poskytnout pro tento proces čistou vodu, pomáhá snižovat problémy s kvalitou způsobenou korozí anečistotami ve výrobním zařízení, čímž se prodlouží životnost vybavení a snižujenákladyna údržbu.
Kromě toho mohou filtrační systémy také pomoci zlepšit účinnost výroby. Zajištění kvality a stability vody během procesu mohou ultrafiltrační systémy snížit kvalitu produktu způsobenou přerušením výroby a problémy s kvalitou, zajistit kontinuitu a stabilitu výrobního procesu a zlepšit efektivitu výroby.
Nakonec filtrační systémy také přispívají k vytvoření životního prostředí a udržitelného rozvoje. Účinným odstraněním znečišťujících látek z vody mohou ultrafiltrační systémy snížit potíže anákladyna čištění odpadních vod a minimalizovat jejich dopadna životní prostředí. Mezitím aplikace ultrafiltračních systémů také pomáhá řídit elektronický polovodičový průmysl směrem k ekologičtějším a udržitelnějším výrobním metodám.
3. Systém reverzní osmózy membrány:
Ve výrobním průmyslu
Membrány reverzní osmózy V polovodičovém průmyslu se používají hlavně ve výrobním procesu ultrapurové vody. Ve výrobním procesu elektronických polovodičů se ultrapurová voda široce používá k čištění důležitých komponent, jako jsou křemíkové lupínky a čipy, účinně odstraňují povrchové částice a organickou hmotu a snižujínedostatek produktu. Reverzní osmózová membrány mohou poskytnout stabilní anízkýnapětí deionizovanou vodu a splnit vysoce kvalitní požadavky polovodičového průmyslu.
Kromě toho může technologie membrány reverzní osmózy také poskytnout vysoce kvalitní čistou vodu, aby byla zajištěna spolehlivost a stabilitu složek. Využitím charakteristik membrán reverzní osmózy můžete přesně řídit kvalitu vody a splnit přísné požadavkyna ultra čisté vody v elektronických výrobních procesech polovodičů.
Technické principy
Membrána reverzní osmózy je obvykle syntetická polo propustná membrána s velmi malou velikostí, která může účinně zabránitnečistotám, jako je sůl, organická hmota a ionty těžkých kovů z rozložení ve vodě, přičemž umožňují procházet molekuly vody. Pokud sena jedné straně tlustého roztoku vyvíjí tlak většínež osmotický tlak, rozpouštědlo protéká v opačném směru k původnímu osmotickému směru a začne proudit ze tlustého roztokuna stranu zředěného roztoku. Tento proces senazývá reverzní osmóza. V tomto okamžiku prochází rozpouštědlo pod tlakem přes membránu reverzní osmózy a roztok je blokován membránou pro dosažení separace a čistoty.
Jaké úspěchy můžeme dosáhnout?
Za prvé, membrány reverzní osmózy mohou účinně odstranitnečistoty, jako jsou bakterie, organická hmota a kovy z vody, což zajišťuje kvalitu a stabilitu ultrapurové vody. Tato vysoce čistotá voda jenezbytná ve výrobním procesu elektronických polovodičů, která se používá k čištění důležitých komponent, jako je křemík a čipy, účinně odstraňují povrchové částice a organickou hmotu, snižují rychlost vady produktu, a tím zlepšují kvalitu a výkon produktu.
Za druhé, použití technologie membrány reverzní osmózy zpomalilo změny kvality vody způsobené kolísáním kvality vody, čímž se usnadnilo stabilitu kvality vody ve výrobě. To má pozitivní vlivna stabilitu kvality ultraPurových vodních výrobků, což pomáhá zajistit kvalitní výrobu polovodičových produktů.
Stručně řečeno, použití membrán reverzní osmózy v elektronickém polovodičovém průmyslu může dosáhnout produkční účinnosti ultrapurové vody, zajistit stabilitu a spolehlivost kvality produktu a pomoci snižovatnákladyna výrobu a znečištění životního prostředí.
4. Systém EDI:
A ve výrobě
V polovodičovém průmyslu se široce používají systémy EDInebo elektronické deionizační systémy. Používá se hlavně k výrobě ultrapurové vody.
V procesu výroby polovodičů se pro mnoho klíčových procesů používá ultrapurová voda, jako je čištění klíčových komponent, jako jsou křemíkové lupínky a čipy, jakož inadace přípravy dalších technologických tekutin. Systém EDI může používat technologii membrány iontové výměny a technologii migrace elektronů k odstranění iontů a dalšíchnečistot z vody a produkovat vysoce čisté ultrapurové vody.
Konkrétně mohou systémy EDI odstraňovat ionty z vody, jako je sodík, vápník, hořčík, chlorid, síran a anionty, což má zanásledek velminízkou vodivost vody a splňuje požadavkyna vysokou kvalitu vody v výrobních procesech polovodičů. Kromě toho mohou systémy EDI díky své účinné schopnosti odstraňování iontů také snížit regenerační frekvenci a konzumaci chemických látek potřebných v tradičních iontových výměněch, čímž se snižují provoznínáklady a dopadyna životní prostředí.
Technické principy
Technické principy systémů EDI jsou založeny hlavněna iontové membránové technologii a technologii elektronové migrace.
Pod vlivem DC pole se dielektrické ionty v rozdělení systému EDI pohybují ve směru. Membrány výměny iontu mohou selektivně procházet ionty, což umožňujeněkterým iontům procházet a brání ostatním v průchodu do čisté kvality vody. V tomto procesu je pryskyřice iontu výměnynepřetržitě regenerována elektřinou, takženení třeba regenerace kyseliny a draslíku.
Konkrétně modul EDI upevňuje jednotku EDInaplněnou iontovou výměnnou pryskyřicí mezi iontovými\/negativními výměnnými membránami do jednotky EDI, která je oddělena panelem oka za vzniku komory vody a sladké vody. Po umístění anody\/katodyna obou koncích dílu bude přímý proud tlačit pozitivní anegativní ionty protékající odpovídající iontovou výměnnou membránou do komory pro skladování vody, aby se tyto ionty v komoře sladké vody odstranily. Voda v zahuštěné vodní komoře může odnést ionty ze systému a produkovat zahuštěnou vodu.
Jaké výsledky můžeme dosáhnout
Systém EDI může efektivně generovat ultrapurovou vodu. V procesu výroby polovodičů je ultrapurová voda důležitým výrobním prvkem pro čištění jádrových komponent, jako jsou křemíkové lupínky a čipy, a je také základem pro přípravu dalších technologických tekutin. Systém EDI přijímá účinnost odstraňování iontů, která může odstranit ionty, organickou hmotu anečistoty z vody, zajišťuje kvalitu a stabilitu ultrapurové vody a splňuje vysoké požadavky kvality polovodiče.
Kromě toho je kontrolovaný systém EDI snadno škálovatelnýnahoru a dolů,nevyžaduje regeneraci a má výhody, jako je stabilní kvalita vody. Jeho přívod vody splňuje požadavky situace a může zajistit, aby kvalita vodynadále produkovala míru odolnosti vůči vodě ≥ 15m Omega.
5. Systém leštění postele:
A ve výrobě
Leštění směsí postele v polovodičovém průmyslu se používá hlavně ve výrobním procesu ultrapurové vody.
Čištění čipů: V procesu výroby čipů se generuje řadanečistot po chemickém\/fyzikálním, korozi, pečení a dalších procesech. Pro odstranění těchtonečistot a zajištění účinnosti čipu jenutné jej vyčistit ultrapurovou vodou.
Produkce polovodičového materiálu: Ultra čistá voda může odstranitnečistotyna povrchu polovodičových materiálů, zajistit požadavkyna čistotu polovodičových materiálů a účinně zlepšit výkon a spolehlivost polovodičových čipů.
V těchto technických krocích se ultrapurová voda používá k čištění polovodičových zařízení a vybavení, zajištění čistoty povrchů produktu a zabránění dopadu znečišťujících látekna výkon a spolehlivost produktu. Systém míchání leštění může účinně odstraňovat ionty a organickou hmotu z vody a zajistit, aby kvalita vody splňovala vysoké standardy v polovodičovém průmyslu.
Technické principy
Technický princip lešticího mixéru je založen hlavněna principu výměny iontu. Tento typ plastu je polymerní sloučenina složená ze speciálních skupin výměny iontu, které mohou vykazovat iontovou výměnu ve vodě.
V polovodičových průmyslových aplikacích se leštící smíšené postele používají hlavně k přípravě ultrapurové vody. Když surová voda obsahujícínečistotní ionty prochází plastu, iontová výměnná skupiny v plastové výměně s těmitonečistotními ionty a absorbují je do plastu a uvolňují ionty, které jsouneškodné procesu. Touto metodou jsou iontynečistoty v surové vodě účinně odstraněny iontovou výměnou pryskyřice, aby se získala vysoce čistotá voda.
Jaké výsledky můžeme dosáhnout
Za prvé, zajišťuje kvalitu ultrapórové vody. Ultra čistá voda je velmi důležitá ve výrobním procesu elektronických polovodičů. Smíšené leštění může účinně odstranit ionizovanou vodu, organickou hmotu a dalšínečistoty, zajistit kvalitu a stabilitu ultrapurové vody a splnit kvalitu produkce vysoce kvalitních elektronických polovodičů.
Leštění smíšeného lůžka také pomáhá zlepšit účinnost výroby. Díky své vysoké účinnosti výměny iontu a stabilního výkonu může snížit přerušení výroby a údržby zařízení způsobených problémy s kvalitou vody, což zajišťuje kontinuitu a stabilitu výrobního procesu.