Nová vysoká účinnost a úspora energie MVR Evaporatiore! Nezbytné pro čištění průmyslových odpadních vod

MVR Elaporator jenový typ vysoce efektivity a zařízení pro úsporu energie používané hlavně v oblasti průmyslové odpadní vody. Zařízení WTEYA MVR Evaporator používá technologiinízké teploty anízkotlaké parní technologie a čistou energii k výrobě páry pro energii, oddělující vodu v médiu, je mezinárodní technologií pro odpařování, mánahradit tradiční produkty upgradu výparů. MVR výparník se liší od běžného padajícího filmu s jedním efektemnebo padajícím filmovým výparem s více efekty, MVR je a výparník s jedním efektem, multi-efekt padající filmový výparník v jednom, podle požadované koncentrace produktu je odlišný, aby se segmentované odpařování.

Výparník MVR WTEYA recykluje 100% latentního tepla sekundární páry, což výrazně snižuje spotřebu energie anízké provoznínáklady; Byl zrušen systém zásobování systému cirkulujícího chladicího voda; Kompaktní struktura, malá stopa; Zejména vhodné pro konstrukci malých prostorů; Vysoký stupeň automatizace, plně automatická kontrola. Úspěšně byl aplikován v průmyslunebezpečných odpadů, průmyslu lithiových baterií, petrochemickém průmyslu, biologickém fermentačním průmyslu, farmaceutickém průmyslu a dalších průmyslovýchnulových odpadních vodách.

Pracovní princip MVR výparník

MVR se odlišuje od běžného padajícího filmu s jedním účinkemnebo padajícím filmovým výparem pro více účinků, MVR je jediný výparník, který se integruje padající filmový výparník v jednom.

1. Syrová kapalina jenejprve vyměněnanapájecím čerpadlem přes kondenzový tepelný výměník.

2. Po předehřátí materiální kapalina vstupuje do odpařovačenuceného oběhu, odpařuje se a koncentruje, dokud koncentracenedosáhne přednastavené koncentrace a materiál je vypouštěn. Když se v procesu odpařování objeví pěna, přidá se defoamer pro oddokování.

3. Po obohacení koncentrované krystalové kaše a poté vstoupí do odstředivky, mateřská kapalina je oddělena pod působením odstředivé síly, mateřská kapalina se vrátí do původní kapalnénádrže a uvolňuje se krystalická sůl. 

4. Sekundární pára generovaná separátorem vstupuje do kompresoru pro kompresi a vysokoteplotní pára stlačená kompresorem poté vstoupí do výměníku teplanuceného oběhu. Ve skořápce odpařovačenuceného oběhu je pára kondenzována do kondenzované vody, vypuštěna do kondenzačnínádržena vodu a čerpá do výměřiště tepla destičky přes kondenzátor čerpadlo, aby předehřela materiálovou kapalinu.

5. Nekondenzující plyn ve skořápcenuceného cirkulačního výparníku vstupuje donekondenzujícího výměníku tepla plynu pro další předehřát materiálu.

6. Každá podmínka procesu v procesním toku má displej pole a vysílač parametrů, který je centrálně ovládán PLC a monitoruje konfiguračním softwarem vizuálního, alarmu a automatického ovládání průmyslového počítače.

Běhemnormálního provozu výparníku MVR se materiál odpaří, aby produkoval sekundární páru snízkou teplotou, která je kompresorem kompresorem, tlak a teplota se zvyšuje a entalpie se zvyšuje a je posílána do topné komory odpařování Jako zahřívání páry, která se používá jako pára, tak, aby byla tekutina materiálu udržována v odpařovacím stavu a samotná topná pára přenáší teplo do samotného materiálu a kondenzuje do vody. Tímto způsobem je plně využívána pára, která se původně vyřadí, latentní teplo se získává a zlepšuje se tepelná účinnost.

Pracovní proces spočívá v tom, že pára přinízké teplotě je stlačena kompresorem, zvyšuje se teplota a tlak, zvyšuje se entalpie a poté je kondenzováno do výměníku tepla, aby se plně využilo latentního tepla páry. Kromě spuštění vozidla se během celého procesu odpařovánínevytváří žádná pára.

Funkce výparníku MVR

Aplikace technologie MVR v oblasti odpařování pokrývá mnoho aspektů, jako je koncentrace odpařování, krystalizace a provoznízké teploty. Systém výparníku MVR recykluje 100% latentního tepla sekundární páry a významně snižuje spotřebu energie úplným opětovným použitím uvolněné sekundární páry. Opuštění tradičního systému chlazení cirkulace je systém výparníku MVR kompaktnější, jeden s více efekty, zabírá méně prostoru a je velmi vhodný pro instalaci v omezeném prostoru, s vysokým stupněm automatizace anízkými provoznímináklady.

Ve srovnání s tradičními odpařovateli má systém odpařování MVR širší škálu přizpůsobivosti surovin, což podporuje kontinuálnínebo přerušovaný režim vypouštění; Současně je menší velikost a vynikající mobilita flexibilnější pronasazení ve výrobě. Zlepšená tepelná účinnost a snížená spotřeba energienejen snižují provoznínáklady, ale také zajišťují, že proces léčby je šetrný k životnímu prostředí a bez znečištění.