Věděli jste? Odpařovací systém MVR jenejlepším řešením pro odpadní vody z uhelných chemikálií a břidlicového plynu!
V moderní průmyslové výrobě jsou zdrojem uhelný chemický průmysl a průmysl břidlicového plynu-intenzivní a vysoce znečišťující průmyslová odvětví a jejich problémy s čištěním odpadních vod jsou obzvláště složité. Jaká řešení by měla být přijata pro odpadní vody, jako jsou uhelné chemikálie a břidlicový plyn?
Pojďme diskutovat s WTEYA o charakteristikách odpadních vod v uhelném chemickém průmyslu a průmyslu břidlicového plynu,nula-řešení vypouštění odpadních vod a jak MVR (mechanická rekomprese par) vypařování systémy hrají klíčovou roli při čištění takových odpadních vod!
Tvorba a charakteristika odpadních vod v uhelném chemickém průmyslu a průmyslu břidlicového plynu
Odpadní voda v uhelném chemickém průmyslu a průmyslu břidlicového plynu má vlastnosti vysoké koncentrace, složitého složení a vysoké salinity, což představuje výzvu pro tradiční metody čištění. Seznamte se s řešením odpadních vod v uhelném chemickém průmyslu a průmyslu břidlicového plynu s WTEYA.
Zdroje produkce odpadních vod
Chemický průmysl uhlí zahrnuje především výrobní procesy, jako je zplyňování uhlí, zkapalňování uhlí a uhlí-na-methanol. Tyto procesy produkují velké množství odpadních vod, mezi jejichž hlavní zdroje patří:
1. Chladicí voda: Během výrobního procesu se chladicí voda používá k chlazení, ale protože je v kontaktu s výrobním médiem, obvyklenese určité škodliviny.
2. Mycí voda: Používá se k odstraněnínečistot v plynu, jako je čpavek, sulfid atd., tyto mycí vody obvykle obsahují velké množství organických a anorganických znečišťujících látek.
3. Odpadní voda z vedlejších produktů reakce: Během procesu chemické reakcena uhlí vzniká řada vedlejších produktů, včetně odpadních vod obsahujících vysoké koncentrace škodlivých látek.
Odpadní voda vznikající při těžbě břidlicového plynu zahrnuje zejména:
1. Odpadní voda z vrtání: Kapalina vstřikovaná během procesu vrtání obsahuje vrtnou kapalinu a v-situ podzemní voda, která obvykle obsahuje vysoký obsah soli a chemických přísad.
2. Odpadní voda z štěpení: Během procesu štěpení injektovaná chemická kapalina vytváří v podzemí trhliny a je přivedena zpětna povrch, obsahující vysoké chemické látky a znečišťující látky.
3. Odpadní voda z výroby: Odpadní voda v procesu separace a čištění plynů obvykle obsahuje dusík, síru, čpavek a další složky.
Charakteristika odpadních vod
Odpadní voda z uhelného chemického průmyslu a průmyslu břidlicového plynu má obvykle tyto vlastnosti:
lVysoká koncentrace znečišťujících látek: odpadní vody často obsahují vysoké koncentrace organických látek, anorganických solí, těžkých kovů a dalších znečišťujících látek.
lKomplexní složení: odpadní voda může obsahovat různé znečišťující látky, jako je čpavkový dusík, sulfid, sůl atd. a její chemické složení je složité a obtížně se čistí.
lVysoká salinita: zejména v procesu těžby břidlicového plynu je obsah soli v odpadní vodě obvykle vysoký, což ztěžuje její úpravu a opětovné použití.
lVysoká variabilita: složení a koncentrace odpadních vod kolísá se změnami ve výrobním procesu, surovinách a provozních podmínkách, což přináší výzvy pro proces čištění.
Řešení snulovými emisemi pro uhelné chemikálie a odpadní vody z břidlicového plynu
Vysoký-sůl chemické odpadní vody mánásledující vlastnosti: kromě obtížné-na-odbourává organickou hmotu a amoniakální dusík, dále obsahuje suspendované látky, koloidy, anorganické usazeniny a další druhy znečišťujících látek. U suspendovaných látek a anorganických solí se obvykle používá flokulační srážení, filtrace a další metody k odstranění vodního kamene, křemíku a fluoru, aby se odstranilonebo odpařilo znečištění v krystalickém systému; pro organickou hmotu, barevnost, amoniakální dusík a další znečištění by se k biologickému rozkladu měly používat katalytická oxidace, adsorpce aktivního uhlí, adsorpce makroporézních pryskyřic a další technologienebo kombinované procesy, aby byl zajištěnnormální provoz odpadních vod.
Obsah TDS v odpadních vodách je vysoký, ale jeho koncentrace je relativně malá a má velký rozsah. K hloubkové vysoké koncentraci se používají různé technologie jako RO, STRO, DTRO atd-slaná voda odpadní voda.
Vysoce koncentrované soli produkované v membránové koncentraci je třeba odpařit a znovu krystalizovat, aby se dosáhlonulového vypouštění odpadních vod. Odpařování-krystalizační zařízení jenejdůležitějším zařízením v celém výrobním procesu a jenejdůležitější součástí celého výrobního procesu. Během procesu odpařování dochází v důsledku přítomnosti vysokého obsahu soli k vysrážení přesycení solí. Mezi běžně používané metody patří metoda odpařování MVR, multi-metoda efektového odpařování atd.
Aplikace odpařovacího systému MVR při čištění odpadních vod
Odpařovací systém MVR bude hrát stále důležitější roli při čištění odpadních vod v uhelném chemickém průmyslu a průmyslu břidlicového plynu. Systém MVR společnosti WTEYA dokáže ošetřit velké-hlasitost, vysoká-koncentrace odpadních vod prostřednictvím koncentrovaného čištění a efektivního využití páry, zkrácení doby čištění a zlepšení celkové účinnosti čištění. Systém MVR můženejen dosáhnoutnuly-čištění odpadních vod, ale také obnovování užitečných složek v odpadních vodách, snižování plýtvání zdroji, snižování spotřeby energie a realizace recyklace zdrojů.
1. Přehled odpařovacího systému MVR
MVR (Mechanická rekomprese par) odpařovací systém je pokročilá technologie čištění odpadních vod. Jeho pracovním principem je stlačování páry vzniklé při procesu odpařování a její opětovné využití, čímž se zvyšuje účinnost využití tepelné energie. Systém WTEYAMVR ohřívá kapalinu ve výparníku stlačováním páry, čímž snižuje potřebu externí energie a výrazně snižuje spotřebu energie.
Výparník WTEYAMVR recykluje 100% latentního tepla sekundární páry, což výrazně snižuje spotřebu energie anízké provoznínáklady; kompaktní struktura, malý půdorys; zvláště vhodné pro stavbu malého prostoru; plně automatizovaný řídicí operační systém. Byla úspěšně aplikovánananulu-oblasti vypouštění průmyslových odpadních vod, jako je uhelný chemický průmysl, průmyslnebezpečných odpadů, průmysl lithiových baterií, petrochemický průmysl, průmysl biologické fermentace a farmaceutický průmysl.
2. Výhody systému MVR
Ø Vysoká účinnost a úspora energie
Klíčem k systému MVR je účinná rekuperace páry. Odpařovací systém WTEYAMVR výrazně snižuje spotřebu energie rekompresí a opětovným využitím páry vzniklé během odpařování, čímž ušetří 50%-90% energie ve srovnání s tradičním odpařovacím systémem. To je zvláště důležité pro uhelný chemický průmysl a průmysl břidlicového plynu s vysokou spotřebou energie.
Ø Snižte vypouštění odpadních vod
Systém MVR může koncentrovat odpadní vodu a snížit vypouštění odpadních vod. Snížený objem koncentrovaných odpadních vod přispívá k obnově zdrojů a snížení zátěže životního prostředí.
Ø Přizpůsobit se vysokému-slaná odpadní voda
V uhelném chemickém průmyslu a průmyslu břidlicového plynu obsahují odpadní vody často vysoké koncentrace soli. Systém MVR dokáže tyto vysoké hodnoty účinně léčit-slanost odpadních vod a snížit vypouštění soli koncentrací.
Ø Stabilní a spolehlivý provoz
Systém MVR má jednoduchý design, vysokou provozní stabilitu a dokáže udržet dobrý výkon za různých pracovních podmínek. To je zvláště důležité pro průmyslová prostředí, která vyžadují dlouhou dobu-dlouhodobě stabilní provoz.
Ø Významný vlivna ochranu životního prostředí
Efektivním čištěním odpadních vod může systém MVR snížit dopadna životní prostředí a splnit požadavky předpisůna ochranu životního prostředí.
3. Aplikační efekt systému MVR
Aplikací systému MVR mohou podnikynejen efektivně snížitnákladyna čištění odpadních vod, ale také dosáhnout recyklace zdrojů a ochrany životního prostředí a zlepšit celkové ekonomické výhody. Hlavní proces odpařování MVR společnosti WTEYA zahrnuje: odpařování snucenou cirkulací, odpařování s klesajícím filmem, odpařování se stoupajícím filmem, kombinované odpařování a další formy a může přizpůsobit exkluzivní řešení podle potřeb zákazníka.