cs
Pokročilá oxidační zařízení
Pokročilá oxidační zařízení

Pokročilé zařízení pro integraci oxidace

Značka: WTEYA GROUP
MOQ: 10 Pieces
Čas doručení: 15 Den
Pokročilá oxidační čistírna je efektivní, kompaktní a ekologicky šetrná zařízení speciálněnavržená pro čištění organických znečišťujících látek obsahujících odpadní vody a ionty těžkých kovů.
Kombinuje mobilní a pevné konfigurace, optimalizuje provozní parametry založenéna technologii UV fotokatalýzy a dosahuje automatizované kontroly anízkých požadavkůna údržbu.
WTEYA poskytuje profesionální oxidační zařízení pro pokročilé oxidace, jednorázové služby, mámenejen standardizované produkty pokročilého integrovaného zařízení pro oxidace, ale také poskytujeme OEM a ODM přizpůsobené služby, hledáme partnery, agenty v zemích po celém světě.
Detaily produktu

Představení produktu

Úvod do pokročilého zařízení pro oxidační úpravu
Zařízení pro pokročilé oxidační zpracování je mobilní a pevná konfigurace v jednom z komplexů UV katalytické oxidace, které se vyznačuje efektivní stabilitou, širokou použitelností, snadnou instalací a uvedením do provozu a kompaktním designem. Zařízení je speciálněnavrženo pro čištění různých odpadních vod obsahujících organické znečišťující látkynebo ionty těžkých kovů a materiály každé složky jsou pečlivě vybírány a optimalizovány podle různých typů odpadních vod.

Všechny provozní parametry pokročilého zařízení pro oxidační úpravu jsou přesně optimalizovány pro plně automatický provoz a lze jenastavitna poloautomatické-automatickýnebo manuální režim podle konkrétních požadavků. Základní komponenty UV lamp byly pečlivě optimalizovány z hlediska výkonu a výběru, což může ušetřit vícenež 80% z celkového výkonu UV lampy ve srovnání s tradičními UV systémy čištění odpadních vod, což výrazně snižuje provozní a investičnínáklady. Kromě toho snížení počtu použitých UV lamp také výrazně snižujenáročnost údržby systému.

 

Pokročilé zařízení pro oxidační úpravu
Jádrem moderního zařízení pro oxidační úpravu je jeho ultrafialový fotokatalytický systém, doplněný o související čerpadla, přístrojová měřidla, elektronické řídicí systémy, ventily a potrubí a další podpůrné komponenty, které společně tvoří kompletní systém úpravy.

 

Pokročilé vlastnosti zařízení pro oxidační úpravu
Používání inovativních procesů ke splnění přísných ekologickýchnorem.
Široká škála aplikací: čištění různých organických odpadních vod a odpadních vod s ionty těžkých kovů bez specifických omezení.
Modulární konstrukce podporuje rychlou montáž a demontáž, šetří místo a zkracuje dobu výstavby.
Stabilita systému, úspora energie, vysoký stupeň automatizace, zjednodušují provozní proces.
Snadná údržba a správa, snížení investičních a provozníchnákladů.
Zátěž znečišťujícími látkaminení omezena a je ovlivněna pouze provoznímináklady.

 

Oblast použití zařízení pro pokročilé oxidační zpracování
Je vhodný pro čištění všech druhů organických znečišťujících látek a odpadních vod obsahujících ionty těžkých kovů a může přímo upravovat fosfor-obsahující odpadní vody, aby splňovalynormy pro vypouštění. Zároveň u odpadních vod obsahujících organické polutanty může zařízení zlepšit i jejich biochemické vlastnosti pronásledné čištění.

Technický princip

Apokročilé oxidační procesy (AOPs) technologie, známá také jako technologie hluboké oxidace, se vyznačuje tvorbou volných radikálů se silnou oxidační schopností (hydroxylový radikál (·Ó), sulfátový radikál (TAK-4 ·) a superoxidový aniontový radikál (Ó-2 ·)atd.). Jedná se o metodu oxidační degradace organické hmoty za podmínek vysoké teploty a tlaku, elektřiny, světlo popř/a katalyzátor. Podle způsobu generování volných radikálů a různých reakčních podmínek je lze rozdělitna fotokatalytickou oxidaci, mokrou oxidaci, akustickochemickou oxidaci, oxidaci ozónu, elektrochemickou oxidaci, Fentonovu oxidaci a tak dále.

 

UV/Fenton process je technologie hluboké oxidace, tedy řetězová reakce mezi Fe2+ a H2O2 se používá ke katalýze tvorby OH volných radikálů. OH volné radikály mají silné oxidační vlastnosti a mohou oxidovat různé toxické a obtížné-na-degradovat organické sloučeniny k dosažení účelu odstranění znečišťujících látek. Je zvláště vhodný pro oxidační čištění organických odpadních vod, které jsou obtížně biologicky odbouratelnénebo obecná chemická oxidace je obtížně zpracovatelná. Hlavní faktory ovlivňujícínakládání s výluhy ze skládek tím UV/Fentonův postupss jsou pH, dávkování H2O2 a dávkování soli železa.

 

Pouze z pohledu současné inženýrské praxe, UV/Fenton mmetoda jenejslibnější z pokročilých oxidačních metod. Hlavní výhody jsou: efekt snížení hodnoty COD je dobrý anáklady jsounízké. Z pohledu samotných provozníchnákladů je pouze vyššínebo rovna UV/TiO2 metoda. Mnohemnižšínež UV/Ó3(včetně Ó3 katalytická oxidace)nebo PMS oxidační metody. Proto globálně mezi pokročilé oxidační metody pouze Fentonnebo UV/Fenton má úspěšnější případy použití v oblasti čištění odpadních vod, zatímco jiné pokročilé oxidační technologie mají méně úspěšných případů kvůli investicím,provoznínákladynebo jiné faktory.

Výrobní proces

 

Hlavní proces je popsán takto:

Odpadní vodanejprve vstupuje do kondicionačnínádrže pro homogenizaci kvality vody a poté vstupuje donásledného systému předúpravy pro předčištění. Procesem předúpravy lze dosáhnout deemulgace a odstraněníneprůhledných suspendovaných látek z vody a zároveň předúpravou lze také do určité míry snížit organické polutanty v odpadních vodách a snížitnáklady a obtížnostnásledného čištění.

   Odpadní voda po předčištění vstupuje do mezinádrže k dočasnému uskladnění. Odpadní voda v mezinádrži je testována zap-čárový detekční systém pro požadovaný obsah škodlivin a jeho parametry se používají jako základní parametry automatického řídicího systému pro kontrolu dávkovánínásledných léčiv. Řízení dávkovánínásledných léčiv, jako jsou katalyzátory a oxidanty, lze ovládat buď ručně,nebo automaticky.

Ponadávkování odpadní vody v dávkovacínádrži jde do UV oxidačnínádrže k UV úpravě. Po UV čištění je odpadní voda vypouštěna donásledného pH callback poolu, kde je přidán optimalizovaný prostředek a upravena hodnota pH, a poté donásledného flokulačního srážecího systému pro srážení. Odpadní vody po srážkovém čištění mohou být vypouštěny přímo.

Po ošetření byl účinně snížen obsah různých škodlivin, jako je hodnota CHSKnebo ionty těžkých kovů. Pokud je požadovánonásledné biochemické čištění, zlepšuje se biologická rozložitelnost odpadních vod.

Výroba zařízení

Advanced Oxidation Integration Equipment

 

Kapacita a velikost

Název zařízení

Kapacita zpracování (tun/den)

Výkon UV lampy (kW)

Instalovaný výkon (kW)

Provozní výkon (kW)

Velikost zařízení

(L×W×H

(m)

Pokročilá oxidace

Integrované zařízení

200

2.5

15

10

6×2.1×2.2

400

5,0

30

25

12×3×3

600

7.6

45

40

2.1×5.8×2.1

800

10

60

50

6.5×2.8×2.8

 

Často kladené otázky

Otázka: Co když je tekutinový kanál trubkového výměníku tepla zablokovaný?
Odpověď: Pravidelná údržba a čištění, pokud se jedná o vážné zablokování, může býtnutné vypnout a mechanicky vyčistitnebo chemicky vyčistit.

Otázka: Jak zlepšit účinnost výměny tepla trubkových výměníků tepla?
Odpověď: Průtok tekutiny lze optimalizovat tak, abynedocházelo k usazování vodního kamene a ucpání; Výběr účinných materiálů výměníků tepla a vhodnýnávrh průtokové cesty ve fázinávrhu; Udržování správného teplotního gradientu je také klíčem ke zlepšení účinnosti.

Otázka: Proč v trubkových výměnících tepla dochází ke korozi?
Odpověď: Koroze může být způsobena přítomností korozivních látek v kapaliněnebonesprávným výběrem materiálu. Řešení zahrnují použití koroze-odolných materiálů, jako jenerezová ocel,nebo přidáním konzervačních látek.

Otázka: Co když jenetěsnost v trubkovém výměníku tepla?
Odpověď: Nejprve musíte určit místo úniku, které může být způsobeno opotřebením trubky, poškozením spojenebo stárnutím těsnění. V závislostina místě a rozsahunetěsnosti může býtnutné poškozenou část opravitnebo vyměnit.

Otázka: Jak ovlivňuje směr proudění tekutiny trubkového výměníku tepla účinek přenosu tepla?
A: Obecně protiproud (to znamená, že horká tekutina a studená tekutina proudí v opačných směrech) poskytuje vyšší účinnost výměny tepla, protože tímto způsobem lze dosáhnout rovnoměrnějšího přenosu tepla řízeného teplotním rozdílem. Paralelní proudění (dvě tekutiny proudící stejným směrem) může být vhodný proněkteré specifické aplikace, ale je méně účinný.